燃煤锅炉吹灰器如何减少吹灰用汽量蒸汽吹灰器

一、燃煤锅炉吹灰器如何减少吹灰用汽量

9号炉原配置10台长伸缩式蒸汽吹灰器，每台耗汽量为5.50t/h.每台运行时间为13min;原配置12台固定旋转式蒸汽吹灰器，每台耗汽量为6.50t/h.每台运行时间为1.lmin;吹灰系统按程控操作方式逐台运行，每天(24h)吹灰1次，锅炉全年运行时间仍按7760h计，22台吹灰器总耗汽量为4316t/h,每台声波吹灰器的的耗汽量为0.186小吹灰系统按程控操作方式分组运行，每组运行时间为5min.每班(6h)运行1次，40台吹灰器每班总耗汽量为0.620t，锅炉全年运行。仍按7760h计，40台吹灰器总耗汽量为802t/a.如果厂内用汽按53元/t计算，那么改造前的用汽费用为22.87万元a改造后的用汽费用为4.25万元向.则改造后可节约费用18.62万元/a。

蒸汽吹灰器

二、电厂中吹灰器是怎样工作的

1、目前电站锅炉安装的吹灰设备主要是蒸汽吹灰器和声波吹灰器以及激波吹灰器。蒸汽吹灰器为传统吹灰器，目前使用数量最多，由于结构和介质的特点，加上高温环境的影响，吹灰枪管易发生卡涩、失灵、漏汽等现象，设备故障率相对较高，要求维护水平较高；声波吹灰器，由于能量不足（目前最大声能在140分贝左右），与灰粒的固有频率差别很大，与积灰特性不适应，吹灰效果很差，基本上不能除掉已有的积灰，只能在其吹灰时阻止积灰的产生，造成锅炉受热面积灰严重，排烟温度升高，从而大大降低了锅炉热效率。激波吹灰器是新一代除灰技术，利用瞬间生产超音速流体激波（冲击波）的能量，清除锅炉积灰的新型吹灰器。

2、蒸汽吹灰器的工作方式

3、　　蒸汽透过主气室飞轮上的小孔，使飞轮上的小孔压力一致。当电磁阀瞬间打开时，飞轮小孔气体快速进入吹灰器导管内，飞轮小孔的压力下降后，飞轮小孔的气体将飞轮转动，蒸汽就进入吹灰器导管内。当电磁阀关闭时，飞轮的压力又趋于一致，在飞轮小孔复位的作用下，飞轮转动，主气室即关闭。

4、　　气动旋流（蒸汽）吹灰器借助飞轮机构实现吹灰，当电磁阀瞬间打开时，蒸汽通过配气阀到达飞轮机构，当飞轮上的蒸汽压力驱动时，飞轮转动，将飞轮的反复运动变成了飞轮的转动，因飞轮装在空心轴上，空心轴作360°间隙转动，同时蒸汽通过吹灰器导管上的喷嘴喷出，吹扫锅炉积灰面，当蒸汽压力泄放掉时，飞轮回复原位。

5、　　气动旋流蒸汽吹灰器除灰机理不是依靠介质（蒸汽）直接接触受热面吹扫灰尘，而是将气动旋流蒸汽吹灰器产生的气动旋流送入积灰的空间区域，通过气动能量作用，使空气分子与粉尘粒子产生振荡破坏，阻止粉尘粒子在受热面表面沉积，同时也阻止粒子之间结合，使之处于悬浮状态，以便使烟气将其带走或靠自身重力沉降，达到清灰的目的。气动旋流蒸汽吹灰器清除锅炉受热面的积灰结焦结渣，具有全方向性，能均匀布满整个空间，进行全方位清灰，防止锅炉受热面结灰结渣。与传统的蒸汽吹灰器比较，气动旋流蒸汽吹灰器具有投资低，效果好，可以影响沉积物生成机理，防止和延缓沉积物形成，锅炉部件几乎不产生热应力的作用等优点。

6、声波吹灰器的工作方式为：

7、　　声波吹灰器技术是将压缩空气（或蒸汽）转换成大功率声波（一种以疏密波的形式在空间介质（气体）中传播的压力波）送入炉内，当受热面上的积灰受到以一定频率交替变化的疏密波反复拉、压作用时，因疲劳疏松脱落，随烟气流带走，或在重力作用下，沉落至灰斗排出。

8、　　锅炉在生产运行过程中，其受热面—水冷壁、过热器、省煤器、预热器及烟道等表面积灰和结渣，是长期困扰着生产而难于解决的问题。它不但使锅炉受热面传热减弱，致使锅炉热效率降低，减少生产负荷，而且，当受热面积灰和结渣严重时，还可能导致意外停炉，造成重大经济损失。

9、激波吹灰器的工作方式为：

10、　　它是利用乙炔(煤气、天然气、液化气)等常用可燃气体和空气，经过各自的流量测控系统后，按一定比例进行均匀混合，然后送入燃烧室中燃烧。与常规的燃烧过程和燃烧方式有所不同，燃气脉冲燃烧是利用不稳定燃烧气体在高湍流状态下，产生压缩波，形成动能、声能、热能。这种燃烧速度较快，燃烧产生的气体压力被限制在一定的范围之内，在输出管的喷口处发射冲击波能与积灰状况适应。通过冲击波的作用使受热面上的积灰脱落，将被污染受热面上的灰尘颗粒、松散物、粘合物及沉积物除去，达到降低锅炉尾部排烟温度，提高锅炉热效率。